七月流火，火了“QC”，火了“紅太陽”。在今年7月第33次全國醫藥行業QC小組成果發表會上，揚子江藥業集團“紅太陽”QC小組選送的《降低口服液洗灌封聯動線炸瓶率》，以其嚴謹的設計，顯著的成效，一舉獲得全國醫藥行業QC成果評比一等獎和最佳發表獎，成為揚子江藥業收獲的83塊QC一等獎“金牌”中閃亮的一塊。

　　揚子江藥業口服液2號生產車間“紅太陽”QC小組成立于2010年1月，共有8名成員。小組成員接受過廠級以上質量管理部門組織的TQC相關知識培訓，能熟練運用TQC相關數理統計工具開展技術攻關，解決生產過程中遇到的難題和技術瓶頸，成為集團“QC”軍團中最年輕耀眼的一支生力軍。

　　2011年7月，為提高車間生產自動化水平，降低員工勞動強度，口服液2號車間決定將原有的口服液洗灌封設備與10毫升指型瓶全自動輸瓶線進行聯機運行。在聯機初期，由于磨合不到位，頻頻發生炸瓶現象，炸瓶率達到15.37％。，嚴重影響車間生產成本和成品收率，增加了產品質量風險。

　　為解決洗灌封聯動線炸瓶率高的問題，降低產品生產成本和市場投訴風險，“紅太陽”QC小組決定以《降低口服液洗灌封聯動線炸瓶率》為課題，開展技術攻關，把平均炸瓶率由初期的15.37％。降到5.00％。。他們遵循PDCA循環的程序，經過小組成員認真細致的討論分析，找出影響口服液洗灌封聯動線炸瓶的問題所在。

　　他們首先下功夫解決的是卷瓶帶間距方面存在的“攔路虎”?！凹t太陽”QC小組成員發現：當卷瓶帶間距與玻瓶直徑（18毫米±0.35毫米）一致時為最佳間距，但由于卷瓶帶有一定的彈性，間距過小容易引起炸瓶，間距過大則會導致動力減弱。于是他們選擇17.7毫米、17.9毫米、18.1毫米和18.3毫米4種間距進行篩選試驗。反復試驗表明，當卷瓶帶間距為17.9毫米時，不合格玻瓶數量明顯減少。原以為找到最佳間距后問題就能解決，沒想到新的問題又出現了，也就是玻瓶進入卷瓶帶時由于速度大于軌道內的速度，因慣性玻瓶出現傾倒，并在運行過程中擠壓造成炸瓶。于是他們又想方設法對輸瓶線進行技改，安裝了進瓶扶持裝置，給玻瓶一個向后的扶持力，避免了倒瓶現象。

　　就在大家歡欣鼓舞之際，又一個意想不到的情況發生了：當玻瓶進入輸送軌道時，由于玻瓶運行速度減慢，卷瓶帶末端玻瓶出現擠壓上爬現象，造成玻瓶脫離軌道發生炸瓶。面對不斷出現的新問題，他們毫不氣餒，群策群力，再次對輸瓶線進行技改，設計增加了擠壓上爬擋板。有了這一招，終于成功地解決了運行過程中玻瓶出現擠壓上爬脫離軌道導致的炸瓶現象。

　　經過攻關，“紅太陽”QC小組接連攻克了“倒瓶”、“擠壓上爬”等導致的炸瓶現象，使得炸瓶率由攻關前的15.37％。降低到2.67％。，并逐步穩定在2.63％。。此次QC攻關，不僅取得了有形效益，穩定了產品質量，降低生產成本近萬元，而且產生了無形效益，小組成員的質量意識、攻關精神和團隊凝聚力得到進一步增強，推動車間技術創新向更高目標邁進的干勁更足了。

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