在揚子江藥業(yè)集團口服液2號生產(chǎn)車間，有一輪冉冉升起的“紅太陽”，他們是QC小組，成立于2010年1月，共有8名成員。
　　 意大利進口設(shè)備A35型全自動燈檢機在投入使用后，車間產(chǎn)品得率相比于原先的人工燈檢有明顯的降低，導(dǎo)致二次設(shè)備燈檢和人工復(fù)檢的數(shù)量加大。針對人員用工和水、電、汽等綜合生產(chǎn)成本增加的現(xiàn)狀，小組成員最終決定，2016年QC小組的活動課題為《降低A35型全自動燈檢機誤剔率》。
　　 在活動課題確定后，按照計劃，小組成員進行了現(xiàn)狀調(diào)查，通過數(shù)據(jù)的分析確定了本次QC活動的目標為降低A35型全自動燈檢機的誤剔率到2.7%。確定目標后，為找出影響A35型全自動燈檢機得率的因素，小組成員召開了降低A35型全自動燈檢機誤剔率的專題會議，并采用頭腦風暴，集思廣益，從人員（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）五個方面尋找原因。
　　 為了找出問題的主要原因，小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗的方式對末端因素進行了逐一確認并進行了原因篩選分析，最終確認了主要因素。確定主要因素后，小組成員依照“5W1H”原則制定了對策。根據(jù)制定的對策，小組成員通過不斷試驗、技改和數(shù)據(jù)的收集分析，最后達到了預(yù)定的目標。
　　 為了能夠達到QC小組活動的預(yù)定目標，小組的每一名成員都不懈地努力著。車間主任朱兆明擔任QC小組組長，負責方案的制定和組織實施，作為管理著400多名員工，每天藍芩口服液產(chǎn)量達到240萬支的車間的主任，他每天都像陀螺一樣不停地工作，加班加點早已習以為常，就是在這個高強度、高負荷的工作情況下，為了QC小組活動能夠順利完成，在整個活動期間都參與其中，為小組成員解決問題提供了許多思路和方法，指導(dǎo)小組成員在遇到難題時，如何更好地解決問題；在遇到失敗時，鼓勵小組成員不拋棄、不放棄，應(yīng)該針對失敗，找出原因，并再次尋求切實可行的解決方法。
　　 失敗乃成功之母。“紅太陽”QC小組成員從無數(shù)次失敗中獲得成功，終于通過《降低A35型全自動燈檢機誤剔率》的課題，被評為2016年度全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎，成為集團“QC”軍團中最年輕耀眼的一支生力軍。

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