作為揚子江藥業集團生產車間的示范性窗口，凍干粉針劑2號車間年生產凍干粉劑4500萬瓶，生產過程嚴格按照GMP要求進行，藥品高質、安全。“最佳的態度，叫持續改進，我們一直致力于管理創新，持續改進工作方法，不斷提高質量標準。”車間主任李達龍說。

    他山之石，可以攻玉。凍干粉針劑2號車間舉辦包裝外觀質量缺陷討論會，包裝工段的12名青年職工聚在一起，引發了一場激烈的有關未來之路的“頭腦風暴”，大家集思廣益，列出要點并制定整改計劃。這一做法被揚子江藥業集團海吉公司推廣至所有車間深入開展。

    “還有一項重點行動是AB級區廠房清潔效果的提升。”GMP專員吳月說，“我們對目前的清潔器具、清潔方法、清潔效果的評價進行了排查，找出薄弱項，制定提升計劃。”“畢竟作為注射劑生產車間，產品內毒素和微生物限度是我們質量控制的重中之重，它不僅關系到我們的產品是否合格，更關系到人民群眾的生命安全。”

    常言道：“干什么練什么，缺什么補什么”。凍干粉針劑2號車間精心設計比賽項目，將競賽內容與崗位提升有效結合起來，促進員工崗位技能、業務素質的全面提升。

    在燈檢崗位，工段全體人員參與勞動競賽，他們要在最短時間內從每盤468瓶樣品中將所有類別缺陷品悉數挑出。獲得第一名的季菲按照“燈檢六步法”，僅用時23分鐘就挑出了55瓶不合格品，贏得了大家的一致贊許。車間一樓男更衣間內蕩漾著既緊張又輕松的氣氛，不時傳出窸窸窣窣的響聲。這里正舉行灌裝崗位“更衣”比賽，員工們動作嫻熟：換鞋、整理頭發、洗手、潔凈內衣穿戴、戴帽……，一個流程下來，整整有8大項“紀律”！

    “我們工段還舉辦了灌裝技能比武，在一般區環境下模擬組裝灌裝泵，這個比賽要求在5分鐘內每人組裝2個灌裝泵。”灌裝崗位的邵園在這項比賽中將拆零的灌裝泵最終組裝完整，并通過密封性檢測，以92分的驕人成績獲得第一名。

    各工段利用“每日一課”學習SOP、選拔優秀培訓師、新進人員知識競賽……凍干粉針劑2號車間多措并舉促提高，用行動詮釋：最佳的態度，叫持續改進；最好的質量，源于深入人心的質量意識。

http://epaper.cqn.com.cn/html/2017-08/08/content_92088.htm?div=-1