STAR QC 小組：成功背后的艱辛
“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”“為父母制藥，為親人制藥。”這些年來，秉持這樣的質量理念和質量文化，揚子江藥業集團構建了嚴苛的質量風險管控體系，經營效益和企業美譽度不斷提升，成功躋身中國醫藥行業龍頭企業行列，并且連續4年位居中國醫藥工業百強榜前列，藥品抽檢合格率連年達100%以上。這些驕人成績的取得，與其常年開展QC活動密不可分。目前，在揚子江藥業集團活躍著100多個QC小組，他們從生產一線向財務、人力資源、后勤保障及行政等綜合管理部門滲透，基本實現了全員質量管理。值得一提的是，這些QC活動，還為揚子江藥業集團培養了100多名熟識QC小組活動的高級診斷師，他們成為推動企業不斷提升質量管理的重要力量。
從今天起，本刊將陸續刊登揚子江藥業集團的質量故事，分享其成功經驗和做法。
2018年，在揚子江藥業集團STAR QC小組成員的不懈努力下，機器人后包裝線設備運行效率低的問題被成功解決，為企業創造了顯著的經濟效益。該課題在第39屆全國醫藥行業QC小組成果發表總結會上一舉奪得一等獎和最佳發表獎。
頭孢粉針劑1號車間根據揚子江藥業集團“節能降耗，持續改進”的發展理念，引進了開箱機器人、裝箱機器人、紙墊機器人和碼垛機器人等智能設備。開始試機時，大家發現新設備與車間原有設備在聯機過程中發生異常情況增多、設備停機時間較長，人員需頻繁處理待處理品，核實產品數量，工作時間長，增加了勞動強度。針對這一現象，STAR QC小組成員決定將本次QC攻關內容及目標定為《提高機器人后包裝線設備運行效率》。
萬事開頭難，STAR QC小組成員踏上了艱辛的攻關征程。1月，正值寒冬，他們為了找到影響機器人后包裝線設備運行效率的主要因素，通宵達旦地進行摸索，車間主任也參與其中，在生產現場對設備異常情況進行分析討論；生產班長、設備工程師也在現場收集數據。早、中、晚班連上，大家沒有一句怨言。經過眾人團結合作和集思廣益，終于找到了影響機器人后包裝線設備運行效率的主要因素，并一一解決。
如何更好地展現QC成果？撰寫QC論文的過程也同樣充滿了艱辛。STAR QC小組成員撰寫人在高強度的生產任務中，經常加班加點地修改論文。為了更好地收集數據，她反復到生產現場做試驗，將大家的數據進行整理匯總。她常說的一句話就是：“我們不求有好的成績，不求有多么偉大的成果，只求盡自己所能，做最好的自己。”秉持這樣的執著，將QC論文以更加完美的形式呈現了出來。
進入論文發表的關鍵階段，發表人每天在車間一遍一遍地練習，晚上回去加班修改PPT與演講稿，期間即使遇到身體不適的狀況也不停止。為了完美呈現，哪怕只有一處卡頓，都要練習3遍以上，最終獲得了最佳發表獎。在獲得優秀質量管理QC小組成果發表一等獎時，STAR QC小組成員歡呼雀躍，感慨萬千，這是他們共同努力的成果，也是頭孢粉針劑1號車間的榮譽。
http://epaper.cqn.com.cn/article/475157.html
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