星火QC小組所屬的固體制劑2號車間，主要產品劑型為片劑和膠囊劑。這次，小組QC活動圍繞車間的兩臺DRC1200型全自動包衣機展開。該設備由德國Dr iam公司制造，自帶具有WIP清洗功能的全孔高效包衣機。被包衣的片芯在包衣機的包衣轉鼓內作連續復雜的軌跡運動，使包衣介質經過蠕動泵和噴槍自動地噴灑在片芯表面，熱風柜按設定的程序和溫度向片床供給D級潔凈的熱風，對藥片進行干燥，使片芯表面快速形成堅固、細密、光滑、圓整的表面薄膜。該設備效率高，包衣質量好，但其輔機房在潔凈區內可能有產生粉塵的風險，且車間對防爆區面積有明確的規定，不得超過潔凈區總面積的5%。針對這一問題，星火QC小組成員展開了QC活動。

 

第一次開會，大家都對這一課題躍躍欲試，可又不知從哪里開始改進。看著有點迷茫的小組成員，組長成永新說：“大家不用急，萬事開頭難，我們可以從包衣機產生粉塵污染的源頭尋找解決辦法……”這番話如醍醐灌頂，讓星火QC小組成員有了信心。大家決定將包衣機輔機房移出潔凈區，通過攻關確保轉移后包衣機鍋內壓差達到與改造前相同的（-1.5±0.5）mbar。

 

針對該方案，小組成員開啟頭腦風暴。他們例舉了3個轉移地點，夜以繼日繪制圖紙，圍繞對其他設備的影響、工作量、兩臺包衣機輔機之間相互影響、對風量的影響4個方面，分析3個轉移地點的優缺點，最終決定將包衣機輔機房轉移至3樓。該方案不會對其他設備造成污染與交叉污染，也不會影響互相的排風，但卻需增加進風與排風管道長度與彎道數量，有可能對包衣機鍋內壓差造成影響，從而影響除塵效果。另外，設備轉移后將直接暴露在廠房外，溫濕度變化范圍大，會對設備造成損害。就這樣，又一輪攻堅戰開始了……

 

星火QC小組成員根據夾層實際情況，選擇合適直徑的出風管道，設計了3種不同的管道分布圖，并根據現場管道分布情況、施工難度，最小程度地減小對風量的影響，同時增大風機頻率，以增加風量。管道架設完成后，大家連續蹲點7天、每天3次、每次間隔3小時對風量進行測算，觀察其數據是否平穩。經過對風機頻率的調整，測算證實其排風量穩定，且在風量范圍內。

 

在方案實施后期，暴露于外的設備需搭建彩鋼房，雖然請了專業施工人員，但星火QC小組成員還是在工作之余加入到搭建監督工作中，從而加快了工程進度，彩鋼房的質量也得到了保證。經過3個月的監控，彩鋼房不僅能有效控制輔機房內的溫濕度，而且還使輔機無生銹現象。

 

本次攻關課題歷時13個月完成，并獲得國家發表一等獎。

 

對星火QC小組成員來說，每一次的課題攻關都是一次不畏困苦、迎難而上的征程，“誓可燎原”的“星火精神”也在這一次次的跋涉中得以傳遞和發揚。

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