作為揚子江藥業集團的拳頭產品,蘇黃止咳膠囊市場供貨需求日益增加,2017年3月,全新的蘇黃止咳膠囊自動包裝線正式加入北京海燕生產線隊伍。經過一個月的運行,不完善之處日益顯現出來:批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等,不僅影響了產品質量,也大大增加了生產過程中物料、人工成本。經過對比,每批蘇黃止咳膠囊PVC硬片的消耗量差異能夠達到70kg,且產量未有提高。
 
嚴峻的現實擺在眼前,啄木鳥QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線PVC硬片單耗量,提高生產效率”的軍令狀!
 
為了能夠全面分析目前包裝線可能存在的問題,小組請來包裝線生產廠家工程師、現場經驗豐富的操作人員、設備管理人員進行了頭腦風暴,積極向專業人員提出現狀問題,并表達自己的見解。
 
在激烈的討論后,利用因果圖工具共梳理出11條末端因素,通過現場試驗的方法對所有末端因素進行了一一排查,最終確定了5點要因:成型溫度不合適、運行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過大。
 
確定了要因,就像游船有了航向,但能行至哪一步,需要靠毅力。小組攻關期間,成員們個個主動加班加點進行試驗摸索。大家領足了包材,開始一輪接一輪試驗。每一組試驗開始,大家逐個地檢查空鋁塑板的密封性,一組試驗就是1000板。為了保證能夠清晰地看到試驗結果,一次最多裝一百多板;為了保證試驗結果無偶然性,每組試驗最少做3次平行試驗,這就意味著小組成員每一次試驗要盯著密封儀的外殼1~2個小時,來檢查有沒有氣泡產生。
 
功夫不負有心人,經過將近6個月的試驗,小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線最佳的工藝參數及改進措施,經過效果檢查,結果超越了既定目標。
 
攻關取得成績,成果的展示就顯得尤為重要。在離第39次全國醫藥行業QC小組成果發表交流會僅剩一個多月的時間里,小組成員對試驗數據進行匯總,完成論文撰寫。逐字逐句對論文的格式、PPT內容等細節進行修改。發表人利用工作之余時間,撰寫演講稿,精心排練著上臺后每一個手勢或是翻閱的時機,每天晚上對著鏡子背稿、排練……
 
一輪輪激烈的角逐與評比,啄木鳥QC小組在此次交流會上榮獲“成果發表一等獎”,發表人榮獲“最佳發表獎”,正是小組每個成員辛勤付出,造就了今天的榮譽。


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