近年來，中國醫藥行業正在進行降低資源消耗、提高勞動生產率、增強技術創新能力的革新，推動醫藥工業向自動化、智能化前進。凍干車間HVAC系統無風量、壓差自動調節功能，壓差控制依靠人員手動操作，耗費人力進行調節，智能化水平低。建立一套車間智能環境監控系統，有助于減少用工、提高車間的環境監控水平。為確保無菌生產環境，此次騰躍小組將以行業控制標準為目標，將壓差控制波動范圍降至2.5Pa。

 

目標既定，騰躍小組成員放棄晚上和周末休息時間，查閱相關資料，咨詢專業人士，調研相關項目，開始熟悉智能環境監控系統組成，根據車間空調系統的現狀，篩選出適合凍干車間的監控系統。

 

結合車間目前各系統的運行狀況，小組成員們提出了綜合智能化水平、施工工期、投資成本等因素分析各自的優缺點，最終決定在原有硬件的基礎上，重新配置軟件。

 

緊接著小組成員分工合作，你選溫濕度傳感器，我選壓差傳感器，他選門磁傳感器。對于控制閥門的安裝，小組成員爬夾層、測數據，通過連續幾天的奮戰，精確計算出需要安裝的控制閥門位置、尺寸以及數量，并確定最終的系統方案。

 

項目推進過程中，工期緊、任務重，小組成員跟進項目的現場安裝、調試，經常加班到晚上12點，在工期內完成安裝調試，順利保證后續驗證工作的開展。

 

通過半年的努力，最終一套適合凍干車間的智能監控系統投入使用，成功將凍干車間壓差波動控制在2.5Pa以內，既提高凍干車間潔凈車間壓差穩定性，又符合凍干車間的實際情況，減少人員的操作，實現了車間潔凈區壓差、溫濕度的監控。空氣、水分、溫度……在智能監控系統的指揮下被完美“收編”，成為助力車間智能制造、確保無菌生產的新力量。


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